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      數控機床不能加工飛機零件時怎么辦?

      更新時間: 2006-02-15 14:13:23來源: 粵嵌教育瀏覽量:2572

        工業加工能力是衡量國家綜合實力的一項重要指標。步入現代社會,數控機床已成為高精端加工的主力,但即便如此依然未能滿足眾多復雜部件加工需要。

        針對戰斗機的特殊加工,有網友認為能在床子上加工的工序不多:下料、冷沖壓、拉彎、滾彎、軋壓等、飛機內部很多鈑金型材和零件還需要得靠手工校形和的精加工。這些零件的形狀稀奇古怪,而且零件會發生彈性變形和熱處理變形等繁瑣的問題,致使目前常規的數控機床往往無能為力,要用手工加工到要求的外形。

        而復合材料鉆孔變形更大,甚至會鉆出橢圓形的孔,沒法子只好用臺鉆來手工鉆的。 上面提到的這些難題,咱們的軍工都手工操作,不曉得美國人是怎么弄這些零件?


        針對這個大家關心的問題的眾多網友回復:

        回復1:

        如果說復雜零件,成型方式有很多方法:簡單點的沖壓成形、旋壓成形、熱成形;復雜些的擠壓成形爆炸成形、超塑成形等等很多。

        實在不行還有咱還有“協作攻關”這個法寶,但是時代不同了,事也不老少。

        按道理,同一個集團下有什么先進的技術應該要相互推廣的,可在現在經濟利益驅動下,各個企業閉門造車,就算搞個什么發明創造也要保留(說是要保護秘密)。前段時間在某大城市開個軍工裝備碰頭會,結果變成了推銷會,會下大家一討論,原來大家都差不多,都很落后(哈哈)。

        以前如果有什么技術難題,一個申請就可以把相關院所的技術專家請來幫助解決---反正都是兄弟單位嘛。 現在不行了,得要MONEY[鈔票]。上次給11號的做鑒定實驗,請來6XX所的看看,一開口要了20萬,討價還價給了10萬,然后設計完之后把圖紙給我們一扔:讓我們到外邊請人加工,就把票子裝到口袋里拜拜了。 他們的繪圖標準竟然和我們不統一,還害得我們重新再按他的圖畫一遍。沒辦法,誰叫別人是專家~~~~

        至于復合材料的加工是個很麻煩事情。近碰到碳纖維殼體的鉆孔,麻煩得很,如何穩定的加工我也說不清楚……。

        回復2:

        我來說明一下,首先國外的模擬軟件發達,能夠先在計算機上模擬出相關變形后進行變形補償,而國內主要是根據設計(或工藝)的工作經驗來確定補償;

        其次就是美國的專用設備要比中國的精密(具體我也說不了,反正別人不給中國賣)。

        現在飛機的發展趨勢是硬殼飛機取代軟殼飛機,換句話說,就是通過數控機床直接將相關型面直接從整料中“挖”出來(11號的機翼就是直接用數控干的)。

        另外,美國的材料比中國的材料要好,加工工藝也要好,熱處理能力也要好,工人素質也要好。

        是不是有點胡攪蠻纏了?!~~~~ 不過美國佬的工藝的確強,真是FUCK!不服都不行。

        回復3:

        現在,美國新型戰斗機的主梁框架多是一次模壓成型的。

        關于不均勻和變形的問題,可以通過精確的計算機仿真進行精確計算后,再修改設計外形和承力結構。

        另外,我國的模具水平還不高,更有不少歧視搞模具設計的人,認為那是低技術。一般的民品塑料模具都做不太清楚,軍用的更是怕得要死,沒辦法的情況下都是鈑金用釘錘的敲了再敲,實在敲不出來了,就來個“數控柔性制造設備”,不計成本不計工時的一刨了事。

        回復4:

        前面有人說到合金打孔的問題,我只知道他們用專用鉆頭和鉆具,而且鉆頭使用一定時間必須換掉報廢,不管看上去還多么的完好。規定打多少個孔后扔掉,工人是不敢不扔的。按標準,鉆頭安全使用的期限達到后,即便是有90%的鉆頭還能繼續使用也必須扔掉,這里沒有節約一說。因為一旦有某個鉆頭在加工時斷裂,哪怕一個孔有點問題,整個工件就要作廢,代價更大。這種嚴格管理已經深入到每個工人的腦子里了,讓他不換他都不敢。

        歐洲和美國的工廠標準執行的比較徹底,工人們沒有標準是不敢也不知道怎么動手做東西的,即便往墻上敲個釘子都得動用專用工具。

        記得當年在外時,隔壁那個鬼女的要在她家水泥墻上打釘子,我還覺得她力氣小,打算要幫忙呢。結果她連錘子都沒帶,掏出個套管一樣的東西,有點類似注射器的樣子,一頭頂在墻上,拉出內管,松手,彈簧帶動內管撞擊墻面。估計內管的頭部是高強度的材料,只見她啪啪啪拉個幾下子,墻上就出了一個洞。然后她就把釘子放進去,縫隙用一種白色粘合劑塞滿就好了,美觀整齊省力堅固。我以前在家里可是掄著錘子廢了好幾個釘子才把一個釘子打進去的,并且手指頭還挨了兩下。

        另一個特點就是他們對標準制定的非常細,連雞毛蒜皮都制定到家。每個雞毛蒜皮的細節都是在大量實驗的基礎上的,所以只要你嚴格按照標準做,傻子也能做出那個產品。

        高精密激光裁剪


        他們的優勢在于整體工業水平的發達,從材料生產就開始嚴格控制質量,保證了后面加工的時候形變、應力、內耗等的確是按照產品說明里給定的參數變化。對于很多特殊形狀的構件,他們都有專門設計模具,哪怕是以后不見得用上一次,他們也要花時間做一個,結果對各類問題處理的技術和經驗越來越厚。

        整個西方發達國家的工業制造體系就是建立在不相信人的基礎之上的,不指望用工人的經驗和小聰明來解決技術難題,一切問題的解決全部是按照寫在字面上的標準化步驟。耍小聰明走捷徑來解決問題是要被開除的,這種行為是不被鼓勵的。

        有人說他們也用榔頭修形,是大錯特錯。也許驗證機有這種情況,但是量產的時候不會出現。如果下線鈑材不能拼合起來,要么是工人加工的問題(換人),要么是設計的問題(重新設計),要么是材料的問題(讓搞材料的人解決),不允許人工敲進去。

        差距還是很大的,慢慢來吧。

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