背景簡述：

　　輪胎制造行業在中國經濟發展中，特別是在汽車工業迅速發展的大背景下飛速發展，行業的總資產和銷售收入呈現快速增長趨勢。從未來發展市場看，據有關方面預測，2005年我國輪胎需求量將達到l.6億~l.7億只，2010年輪胎產量將達到2.5億只以上。隨著輪胎市場的不斷擴大以及消費者對輪胎質量要求的提高，對于輪胎制造廠商來說，高標準、高效率的生產系統已變得非常重要。因此，高品質的工控設備在輪胎制造業中應用越來越廣泛，甚至對于制造商來說，是否采用了高品質的工控設備已成為其生死存亡的大事。系統流程：

　　輪胎生產包括：密煉、擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、硫化等多個復雜的工序。

　　每一個工序都包括非常復雜的工藝過程。系統原理：

　　在輪胎生產的過程中，輪胎制造工控主機在接收到工藝參數后，將信號傳給密煉機、擠出機、壓延機、胎圈成型機、簾布裁斷機、硫化機等機器的可編程控制器（PLC），各可編程控制器再將信號通過其輸出口傳出，使機器在系統控制下執行整個密煉、擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、硫化等過程，完成工作。在密煉周期中的每個階段，主電機的速度由工藝參數設定。在密煉過程中可編程控制器記錄一些工藝數據及設備是否完好的情況，并將密煉數據傳給工控機作為工控機控制密煉動作及密煉周期結束的依據。同時，系統根據密煉情況自動調整擠出機的速度并自動將壓輥和擠出機頭間的壓力調整到設定值，隨著料斗中膠料的增加，擠出機的速度也加快，機頭壓力增加，壓延機也會自動增加速度，使壓力保持在設定值，直到擠出機的速度增加到，壓延機速度。當擠出機料斗的料位上升到上限時，擠出機會要求密煉機暫時停機，等料位下降到中位后，密煉機繼續工作。在膠部件準備工序中，壓延機將輪胎所需骨架材料壓入橡膠中，并根據工控主機預設定參數將橡膠壓制成一定形狀。在輪胎成型過程中，機器根據設定參數自動完成定長、裁斷、同步貼合、整形等工序，這樣輪胎就基本成型了。為了加強輪胎的耐磨、抗軋能力，需要進行硫化以增強輪胎的強度。輪胎在進行硫化時的壓強和溫度的變化直接影響輪胎硫化的質量，這就要求在輪胎進行硫化時，工控系統嚴格監測和控制硫化的溫度和壓強使之按照預設值進行，并在溫度和壓強不足時，采取自動延時硫化的方法進行溫度和壓強的補償。

　　硬件配置：

　　Axiomtek P4工控機客制化機器

　　AX6022/14GP7 (6*ISA/7*PCI/1*PICMG)

　　SBC81822VECD P4主板 w VGA/LAN

　　P4 2.8GHz

　　KingSton 512M DDR

　　40GB HDD 7200 / ATA 100

　　D-Link 530TX 10/100M

　　17 inch Crt Viewsonic screen (Black)

　　SOHO Raid SR-2500

　　SYBA Controller Card

　　HP Laserjet Printer 1320N

　　Network Printer Black/White

　　D-Link Network Hub

　　8 Port 10/100 Mbps

　　解決方案：

　　每只輪胎包含150種以上的成分，在輪胎的生產流程中，從原料初加工至壓延成型至結束，其間過程復雜而又漫長，這就需要高效、穩定、精密的服務器級終端機來做具體的組態控制。不僅需要工控主機具有良好的擴展能力，多路通訊能力（至少要有4路通訊口），一定的熱備機制，而且需要具有卓越的控制能力（能控制多臺機器同時運行、相互協調、步調一致）。艾訊科技4U工控電腦整機非常合理地解決了輪胎生產中的控制問題。該機具有6*ISA/7*PCI/1*PICMG，有良好的擴展能力。SYBA的PCI竄口卡擴展兩個RS232，加上艾訊SBC81822VECD自帶兩個RS232，總共4個RS232方便客戶連接各種外圍設備。增加了SOHO Raid SR-2500和SYBA竄口卡，SR-2500采用磁盤類Mirror原理，能讓兩顆硬盤同時間記錄數據，不論那一顆硬盤損壞，另一顆自動啟用，完全不必下達任何指令，同時支援IDE硬盤熱插拔功能，便于備份和維修，是非常有效的熱備機制。采用SBC81822VECD P4主板、 P4 2.8GHz CPU、KingSton 512M DDR，具有非常強大的運算能力和控制能力。

　　系統功能：

　　控制密煉過程中的壓強、溫度、時間、功率等。

　　控制擠出的速度、壓力、料斗料位等。

　　控制壓延的形狀、速度、質量等。

　　控制裁剪的長度、同步貼合等。

　　控制硫化的時間、溫度、壓強、質量等。

　　可檢查斷線、保險跳閘、中線斷線等故障，并可檢測線電壓。

　　可對系統數據進行修改，進行數據熱備份。

　　可進行故障報警，并能進行遠程診斷。

　　系統優點：

　　1．采用艾訊科技4U工控機作為輪胎生產系統的數控核心，用作數據傳輸、參數設置、數據記錄、數據顯示、報警。這樣減少了很多顯示儀表及開關按鈕，減少了故障點，增強了數據傳輸的精確度，提高了輪胎的質量，方便設備故障診斷及設備維修。同時，為工藝工程師提供了一些工藝數據和曲線，方便制造工藝的研究及調整。

　　2．艾訊科技4U工控電腦具有非常強大的控制能力，由它對整個制造工藝流程進行監控，可方便控制各數碼機床的速度，可使各數碼機床相互協調、步調一致。

　　3．增加了SR-2500接口，能讓兩顆硬盤同時記錄數據,不論那一顆硬盤損壞，另一顆自動啟用，便于備份和維修。

　　4．艾訊科技4U工控電腦具有非常強大的系統擴能力，至少能支持4路通訊，為主機與數控機床提供了方便的數據通道。

　　5．采用了遠程診斷系統，給工廠提供了一整套遠程診斷渠道，當工廠設備出現難以解決的故障時，為工廠工程師向遠程設備生產廠家工程師咨詢提供了方便。這樣，大大提高了設備正常運行率。