近幾年非常流行的六西格瑪管理法，由于在GE等大公司的成功運(yùn)作，而備受企業(yè)關(guān)注。
        六西格瑪是一種綜合的管理法，它需要對(duì)顧客需求進(jìn)行透徹的分析，通過(guò)對(duì)事實(shí)和數(shù)據(jù)的規(guī)范使用和統(tǒng)計(jì)分析以及通過(guò)對(duì)流程管理和流程改進(jìn)的密切關(guān)注，獲取、維持公司的成功，并使其化。
        精益六西格瑪更適合中小EMS企業(yè)發(fā)展
        六西格瑪是以數(shù)據(jù)和事實(shí)為驅(qū)動(dòng)的管理。它把企業(yè)的所有的管理和改進(jìn)轉(zhuǎn)化為實(shí)際有效的行動(dòng)，而不是停留在口頭上和文件里，因而六西格瑪是一種非常有效的質(zhì)量管理和改進(jìn)體系。然而建立這種改進(jìn)體系所需成本也非同一般。比如，GE開(kāi)始實(shí)施六西格瑪年(1996 年)的年投入就達(dá)2億美元。此外，實(shí)施六西格瑪需要強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)層和一定的員工素質(zhì)，那么六西格瑪方法是否適合于我國(guó)眾多的中小型 EMS(電子制造服務(wù))企業(yè)呢？
        當(dāng)前，我國(guó)多數(shù)的中小型EMS企業(yè)的特點(diǎn)，一是沒(méi)有雄厚的資金，家底薄，二是典型的制造型企業(yè)，利潤(rùn)空間小。
        鑒于這些特點(diǎn)，實(shí)施精益六西格瑪更適合于眾多中小型EMS企業(yè)的發(fā)展。精益六西格瑪是精益生產(chǎn)和六西格瑪兩種改進(jìn)體系的有機(jī)結(jié)合。
        精益生產(chǎn)首創(chuàng)于上世紀(jì)50年代的豐田公司，1990年由麻省理工學(xué)院提出。精益生產(chǎn)是以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，消除浪費(fèi)的過(guò)程，它的終目標(biāo)是要以質(zhì)量和成本的產(chǎn)品，迅速地響應(yīng)市場(chǎng)(客戶)的需求。
        精益生產(chǎn)是繼手工生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)之后的第三種生產(chǎn)方式，是第二次生產(chǎn)管理方式的革命。它的核心是通過(guò)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的流程化、協(xié)同合作，及時(shí)向客戶提供個(gè)性化的產(chǎn)品(產(chǎn)品的種類和數(shù)量直接根據(jù)客戶的要求來(lái)確定)。
        從這個(gè)角度出發(fā)，精益生產(chǎn)關(guān)注生產(chǎn)線的創(chuàng)新以適應(yīng)快速的變化。它強(qiáng)調(diào)必須讓前線員工參與到質(zhì)量的控制和改進(jìn)中來(lái)，限度地發(fā)揮他們的聰明才智。為此，企業(yè)投資的重點(diǎn)必須從機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)向人，必須使員工在智力和體力上不斷完善自己。
        與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)能夠消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間，制造少缺陷的產(chǎn)品以滿足快速變化的客戶需求。日本的企業(yè)，特別是汽車制造業(yè)，在上個(gè)世紀(jì)六七十年代廣泛實(shí)施精益生產(chǎn)，取得巨大成功。日本產(chǎn)品以高質(zhì)量、低成本享譽(yù)全球。到了 80年代，歐美和韓國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣省的制造業(yè)也開(kāi)始引入精益生產(chǎn)，并取得顯著成效。
        循序漸進(jìn)建立精益六西格瑪體系
        六西格瑪方法以可以有效地改進(jìn)流程的質(zhì)量，減少過(guò)程變異。精益生產(chǎn)可以有效地提高流程的效率，降低成本。把兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)，精益六西格瑪可以有效地提高流程的總體效率(高質(zhì)量、高速度、低成本)，使企業(yè)的效益化。同時(shí)，由于精益六西格瑪起步于精益生產(chǎn)，是一種漸進(jìn)式的質(zhì)量改進(jìn)體系，對(duì)其投資也是漸進(jìn)式的。因而不會(huì)對(duì)企業(yè)造成太大的資金壓力。
        建立精益六西格瑪改進(jìn)體系就像建一座大廈，要循序漸進(jìn)，步步為營(yíng)。
        首先要建造牢固的地基。精益六西格瑪體系的基石之一是5S體系。實(shí)際上，5S是一切工作的基礎(chǔ)，在一個(gè)沒(méi)有5S基礎(chǔ)的企業(yè)中實(shí)施精益生產(chǎn)是不可想像的。5S(整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng))的境界是使員工養(yǎng)成“有規(guī)定按規(guī)定去做”的習(xí)慣(職業(yè)素養(yǎng))。做不到這一點(diǎn)，5S基石就不牢固。精益六西格瑪體系的另一基石是合理化建議和持續(xù)改進(jìn)小組。這是“使前線員工參與到質(zhì)量的控制和改進(jìn)中來(lái)，限度地發(fā)揮他們的聰明才智”的保障。企業(yè)投資的重點(diǎn)必須從機(jī)器設(shè)備轉(zhuǎn)向人，創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織環(huán)境，為員工提供不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)自我的機(jī)會(huì)。
        第二建造入口。精益六西格瑪體系的出入口就是價(jià)值流分析(VSM)。首先描繪出當(dāng)前價(jià)值流的狀態(tài)，再由此設(shè)計(jì)出新的更合理的價(jià)值流，然后策劃改進(jìn)并實(shí)施。價(jià)值流分析是精益六西格瑪改進(jìn)的首要工具。
        第三建造支柱。精益六西格瑪體系的三大支柱為：TQC(全面質(zhì)量控制)、TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))和IE(工業(yè)工程)。
        第四建造擋風(fēng)隔熱墻。這就是精益六西格瑪體系的幾個(gè)要素：標(biāo)準(zhǔn)化管理、可視化管理、小批量/單件流、快速產(chǎn)品轉(zhuǎn)換、物流管理、質(zhì)量源管理、看板/拉動(dòng)系統(tǒng)、U型/柔性布局和自主維護(hù)。
        第五封頂裝飾。實(shí)施六西格瑪持續(xù)改進(jìn)，追求精益生產(chǎn)之完美指標(biāo)。
        至此精益六西格瑪?shù)拇髲B建造完畢。大廈的整體質(zhì)量由每個(gè)單元要素的質(zhì)量和相互結(jié)合強(qiáng)度決定。建造牢固的大廈需要技藝高超的建筑師和所有參與者的艱苦勞動(dòng)和共同努力。
        實(shí)際上，不同的公司有不同的基礎(chǔ)。實(shí)施精益六西格瑪所用工具和實(shí)施順序也應(yīng)因公司而異。
        為了建立高質(zhì)量的精益六西格瑪體系，應(yīng)遵循以下九項(xiàng)基本原則：以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)、強(qiáng)調(diào)自上而下的領(lǐng)導(dǎo)作用、解決問(wèn)題面向流程、系統(tǒng)思維方法、全員參與、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)和數(shù)據(jù)的決策方法、與供方互利的原則和創(chuàng)造學(xué)習(xí)型組織環(huán)境。
        高質(zhì)量的精益六西格瑪大廈將為企業(yè)和員工遮風(fēng)避雨，抵御風(fēng)險(xiǎn)。它將為制造型企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)久發(fā)展。